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簡析銑削動力頭的五個使用注意事項

　　銑削動力頭可銑削工件平面，加工T型槽、鉆孔、鏜孔作業。能單獨使用，也可用多個動力頭組合成生產流水線進行成批量生產。若裝在龍門刨床上，可以達到平面銑床之功效。此款銑頭屬于立、臥兩用型，主要適用于龍門銑床、端面銑床、組合機床和機床自動生產線中的垂直和側面的銑削加工。銑削動力頭以采用疏齒端面銑刀為基礎，也可使用較小直徑的密齒端面銑刀用來對鋼、鑄鐵、有色金屬等材質的零件進行平面銑削；安裝輔助工具臺后，也可完成銑槽、銑肩等工藝。

　　銑削動力頭的使用注意事項：

　　1、銑削動力頭開機時應經常觀察、檢查油泵供油狀態,如發現油鏡無油時應立即停機檢修。

　　2、當選用所需轉速時,應用手轉動刀盤或電氣點懂主軸旋轉,方可進行變速,嚴禁主軸連續旋轉時變速。

　　3、銑削動力頭進刀時,應首先松開銑頭夾緊手柄,然后按銑削要求進刀,進刀完畢后重新夾緊銑頭。

　　4、本銑頭設計刀盤多直徑為200mm(用于精銑)。

　　5、銑削動力頭選用20-30機械油。

銑削動力頭是如何密封的？

     密封裝置的作用主要在于它可以防止潤滑劑從主軸組件或者傳動部件中泄露出來。這樣不僅可以保護動力頭的工作環境，而且可以節約資源的利用，可以有效的防止冷卻液的進入，也能大大減少機床零件的侵蝕，有效的延長銑削動力頭的使用壽命。

     動力頭的密封主要包括兩個方面，一方面是指主軸的密封，另一方面是軸承端處的密封。

銑削動力頭中密封裝置的設計需要留意兩個部門，一個是主軸的密封，另一個是軸承端處的密封。這兩方面的密封工作，一定要做好，才能有效的保證動力頭的密封性。密封裝置的作用在于防止潤滑劑從主軸組件及傳動部件中泄露，這樣可以保護工作環境不受污染，同時也能夠節約資源，防止冷卻液從外邊進入部件，減少機床零件的侵蝕，延長其使用壽命。

     動力頭的密封主要包括兩個方面，一方面是指主軸的密封，另一方面是軸承端處的密封。在動力頭的設計中主傳動的運動設計和各變速組中齒輪的傳動比都長短常重要的，但是密封裝置的設置比這兩種都要來的重要一些。動力頭的密封需要嚴格執行，才能更有效的保證產品的質量，才能確保銑削動力頭在裝入組合機床中更好的發揮其效應。

攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些？

導致攻絲動力頭絲錐斷裂的原因：

1、速度太快，導致扭力過大。每一種型號的攻絲動力頭都有一個轉速范圍，不能超過攻絲動力頭的額定大轉速

2、底孔孔徑與絲錐不匹配。譬如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據絲錐的種類及攻件材質的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

3、操作不當。加工盲孔螺紋時，當絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。建議操作人員加強責任心。

4、未使用切削液或選擇不當。攻絲過程中會產出大量的熱量，尤其是一些有色金屬其延展性較強，需要有針對性地選擇好切削液。

5、同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。

6、攻件材質問題。攻件材質不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷。