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數控機床臺灣銑頭回轉軸的定位夾緊方式  

   首先必須將所要加工件臺灣銑頭的全部信息，包括工藝過程、刀具運動軌跡及走刀方向、位移量、工藝參數（主軸轉速、進給量、切削深度）以及輔助動作（換刀、變速、冷卻、夾緊、松開）等，按加工順序采用標準或規(guī)定的程序指令編寫出正確的數控銑加工數控加工程序，然后輸入到數控設備的控制系統中，隨后控制系統按數控程序的要求控制數控機床對零件進行加工。所謂數控編程，一般指包括零件圖樣分析、工藝分析與設計、圖形數學處理、編寫并輸入程序清單、程序校驗的全部工作過程。  

   端齒盤式定位夾緊機構具有固定角度分度定位功能，通過動齒盤與靜齒盤的脫開、轉位和嚙合即可實現回轉軸的鎖緊和的分度定位。臺灣銑頭其zui小分度單位受齒盤的齒數限制，由于誤差平均效應，齒盤的齒數越多，定位精度也越高，常用的端齒盤定位精度一般可達±2”以上。同時端齒盤還具有傳動扭矩大、傳動剛性好等特點，設計中為了保證分度定位能夠提供足夠的扭矩和較高的保持剛性，通常通過液壓拉釘或碟簧等機構在軸向方向上對端齒盤施加一定的軸向預緊力來鎖緊動。

直角銑頭的五大結構特點

　　1．銑頭滑套的移動靠旋動手輪，通過一對傳動齒輪帶動導柱使其移動，刻度盤每轉一小格，滑套移動0.01毫米，每轉一周，滑套移動2.5毫米。

　　2．主軸結構形成采用銑床、車床、鏜床的典型結構，其特點是鋼性好，能承受較大負荷，熱變形小。

　　3．滑套的夾緊由兩楔塊楔緊來實現，旋轉絲桿端部的四方頭，使兩個半圓楔塊向中間移動，將主軸滑套鎖緊。楔塊的半圓面及螺紋是自鎖的，因此夾緊比較可靠，不會因切削振動而松動

。

　　4．潤滑傳動箱體內采用30號機械油通過齒輪泵及分油器將油配到齒輪和滾動軸承處。

　　5．主軸前后軸承的潤滑均采用1號合成鈉基脂，在裝配和維修時，必須在軸承處涂上適量鈉基脂，以保證正常運轉。

　　銑頭采用手動方式，固定在滑枕端面，由機床主軸驅動銑頭主軸旋轉，銑頭主軸采用手動方式可在0-360o范圍轉動以加工不同的面。可實現對加工件側面的銑削加工，或對結構件的內面的加工等。是擴大加工范圍的必選產品。

銑頭在作業(yè)時出現速度變化的原因

　　正常的銑頭在使用的過程中能夠正常進行變速，當出現速度變化不正常時，用戶要及時進行處理。高密市振飛機械制造有限公司為大家介紹兩種常見的速度變化故障。

　　一，變速無法實現瞬時加速。正常的銑頭在使用變速時可以實現瞬時加速，以滿足生產的需要。而銑頭變速較慢，無法實現瞬時加速，往往是由于變速手柄與扇形齒輪軸聯接銷損壞或脫落或者變速手柄的電器失靈所造成的。這時用戶要根據實際的原因，選擇合適的解決方法，包括更換變速手柄和扇形齒輪軸的聯接銷，或者更換新的電器開關等，及時解決存在的問題，可以避免銑頭本身發(fā)生更大的損壞。

　　二，銑頭離速運轉突然停轉。發(fā)現銑頭突然停轉，并且整個機器溫度過高時要及時對其進行檢查。大部分的原因是因為主軸前軸承的潤滑不足造成的，用戶只需要加強各軸承的潤滑即可。有時候原因可能是由于軸承的間隙不合適所造成的，用戶要及時對軸承的間隙進行調整，并通過機器的溫度判斷問題是否解決。