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直角銑頭可進行部分角度加工

　　直角銑頭是zui常見，運用zui廣泛的銑頭種類。有人稱為“側銑頭”，“角尺頭”等。目前直角銑頭的生產商有很多。大部分為C軸手動回轉，手動上頭的低端產品。

　　直角銑頭的功能特點：動力由機床動力頭軸向輸入，經該銑頭主體以小截面長度延伸，并90°變向雙側輸出；利用裝于主軸兩側的大徑多刀片同旋向盤刀、正旋側的棒刀、鏜桿（其上裝有刀具）切削部件，完成工件內、外側表面的加工；該銑頭繞動力頭主軸360°回轉定位，減少了工件的調位裝卡次數（一線師傅傳稱：一次裝夾，八面加工），可進行部分角度加工；獲得優良加工表面的同時又能確保形位公差，且拓展了工件的設計空間。

檢查角度頭精度誤差的方法

一，機臺上面的主軸是通過法蘭和機臺實現連接的，在高速運轉的情況下，法蘭面的精度容易受到磨損，這樣會導致主軸的轉動出現問題，所以要對法蘭面的精度進行測量和校準，測量的時候只需要將千分尺放置在機臺的工作臺上面即可測量出法蘭面的精度情況，如果精度超出了標準的范圍則需要更換一片新的法蘭重新連接。

二、角度頭法蘭面與機臺連接的時候靠螺絲來實現，在長期的震動過程中螺絲很容易出現磨損，常見的就是牙的磨損，在檢查法蘭面精度的時候也要順便檢查一下螺絲的情況，有時候法蘭精度不準并不是由于法蘭本身的原因而是螺絲松動導致的，螺絲如果有了磨損一般檢修的意義不大，必須要更換上的新的螺絲。

全自動直角銑頭齒輪的設計

全自動直角銑頭是龍門銑床以及車銑復合加工設備必備的重要功能部件，其關鍵的核心組件為用于傳遞動力的螺旋圓錐齒輪。在全自動直角銑頭設計過程中，此對螺旋圓錐齒輪參數設計是否合適；直接決定著銑頭能否實現動力的正常傳遞以及使用壽命的高低。

大功率、大扭矩、重載銑頭傳動圓錐齒輪不宜采用滲氮齒輪或者是進行表面淬火的齒輪，因為經過實踐證明；滲氮處理的齒輪承受重載荷的能力較弱，并且當受到沖擊載荷時極容易斷裂。表面淬硬齒輪的次表面殘余拉應力大；心部硬度低，并且硬化層深度不足（一般不超過0.3mm），在承受大扭矩及其受到沖擊載荷時極容易剝落或斷裂。