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數控銑刀直徑選擇

銑刀直徑的選用視產品及生產批量的不同差異較大，刀具直徑的選用主要取決于設備的規格和工件的加工尺寸。

（1）平面銑刀

選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應在機床功率范圍之內，也可將機床主軸直徑作為選取的依據。平面銑刀直徑可按  （d位主軸直徑）選取。在批量生產時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。

（2）立銑刀

立銑刀直徑的選擇主要應考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機床額定功率范圍以內。如系小直徑立銑刀，則應主要考慮機床的高轉數能否達到刀具的低切削速度（60m/min）。

（3）槽銑刀

槽銑刀的直徑和寬度應根據加工工件尺寸選擇，并保證其切削功率在機床允許的功率范圍之內。

數控銑頭刀具

2）立裝結構（刀片切向排列）

立裝結構銑刀的刀片只用一個螺釘固定在刀槽上，結構簡單，轉位方便。雖然刀具零件較少，但刀體的加工難度較大，一般需用五坐標加工中心進行加工。由于刀片采用切削力夾緊，夾緊力隨切削力的增大而增大，因此可省去夾緊元件，增大了容屑空間。由于刀片切向安裝，在切削力方向的硬質合金截面較大，因而可進行大切深、大走刀量切削，這種銑刀適用于重型和中量型的銑削加工。

銑刀的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角等。為滿足不同的加工需要，有多種角度組合型式。各種角度中主要的是主偏角和前角（制造廠的產品樣本中對刀具的主偏角和前角一般都有明確說明）。

銑頭安全使用規則

任何機器操作安全都是非常重要的，今天，振飛機械帶您了解下銑頭的安全操作規則。

1、銑頭的進給與旋轉是同步完成的，所以在加工較薄較軟的材料比較具有優勢。并且可以很容易調整加工螺紋的直徑和螺距。

2、行程長，附件多也是它的主要特點，這樣在使用時可以很容易更換各種附件，方便加工的需要。

3、高功效、的主軸電機，可以存在低速、高速多種轉速，并右完成鉆孔、攻牙等工序，也可以安裝多軸器，提高它的效率。

4、操作時選好轉速后，用手轉動刀盤，就可完成變速，但不可在主軸連續旋轉時變速。

5、進刀時要先松開銑頭的夾緊手柄后再進刀，進刀完成后再夾緊銑頭。

6、銑頭各潤滑處要定期檢查，發現無油或油少時要及時注油，以免出現磨損。