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高速數(shù)控銑頭-高速數(shù)控銑頭哪家好-振飛機(jī)械

銑頭的加工過程和使用

　　銑頭主要為擴(kuò)大鏜床在實(shí)際工作中的加工范圍，應(yīng)用廣泛，下面小編帶大家了解一下銑頭的加工過程和使用。

　　銑刀與機(jī)床通過一個過渡連接墊與機(jī)床連接(根據(jù)用戶機(jī)床接口尺寸定做)，C軸通過端齒盤或插銷定位，手動松拉刀。銑頭采用手動方式，固定在滑枕端面，由機(jī)床主軸驅(qū)動銑頭主軸旋轉(zhuǎn)，銑頭主軸采用手動方式可在0-360o范圍轉(zhuǎn)動以加工不同的面。可實(shí)現(xiàn)對加工件側(cè)面的銑削加工，或?qū)Y(jié)構(gòu)件的內(nèi)面的加工等。是擴(kuò)大加工范圍的必選產(chǎn)品。

　　①操作者將要加工的零件放在工件臺的夾具中，在其它準(zhǔn)備工作就緒后，發(fā)出加 工指令。 ②工件夾緊后壓力繼電器動作， 液壓動力滑臺 （工作臺） 開始快進(jìn)， 到位轉(zhuǎn)工進(jìn)， 同時啟動左和右 1 銑頭開始加工，加工到某一位置，立銑頭開始加工，加工又過 一定位置右 1 銑頭停止，右 2 銑頭開始加工，加工到終點(diǎn)三臺電動機(jī)同時停止。 ③待加工完全停止后，滑臺快退回原位，工件松開，一個自動工作循環(huán)結(jié)束。 ④操作者取下加工好的工件，再放上未加工的零件，重新發(fā)出加工指令重復(fù)上述 加工過程。

數(shù)控銑頭刀具排列規(guī)則

在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進(jìn)行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：

①盡量減少刀具數(shù)量；

②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；

③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；

④先銑后鉆；

⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；

⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。

數(shù)控側(cè)銑頭介紹

1.連接尺寸好，它與拖板連接的是四根長槽，不像有些型號是四個固定的螺孔，是有個可調(diào)范圍的，所以有好多床子都是能直接安裝上的，不需要加過度連接盤，不但增強(qiáng)穩(wěn)定性，而且可以轉(zhuǎn)角度。

2.左側(cè)銑頭包括主軸箱和箱體內(nèi)的升降套筒,升降套筒兩側(cè)部為定位導(dǎo)軌平面, 主軸箱上設(shè)有與定位導(dǎo)軌面進(jìn)行滑動配合,以便調(diào)整間隙,增強(qiáng)升降套筒抗振力的定位導(dǎo)壓板DX7型左側(cè)銑頭定位導(dǎo)壓板能使主軸箱與升降套筒的配合間隙處于非常好的狀態(tài),增大了接觸面積,在重切削時不易產(chǎn)生振動,

3.移動方式為雙矩形導(dǎo)軌滑板式移動，雙矩形方軌剛性好，適合重切削。

4.所有齒輪均磨齒加工，噪音小，使用壽命長。

5.精度高，獨(dú)立潤滑，配置走刀電機(jī)，超長移動行程。

6.提高了立銑頭的運(yùn)動精度及整體剛性,提高了加工精度.

7.側(cè)銑頭的要求:銑床低速轉(zhuǎn)動時性能優(yōu)異,高速轉(zhuǎn)動時噪音低;整體速度轉(zhuǎn)動順暢扭力大.